lopute za badminton snowpeak SP808

Večina ljudi bi mislila, da badminton ni nič drugega kot račje perje in čep.Toda da bi dosegli mednarodne standarde kakovosti badmintona, je vsak proizvodni proces izjemno zahteven.

Delavci najprej poravnajo perje v istem vrstnem redu, nato pa vsako pero postavijo v občutljiv filter, ki meri združene podatke vsakega perja in jih razvrsti glede na različne specifikacije, dolžine in velikosti.Če obstajajo perja, ki jih filter ne more izmeriti, bo ta del ročno pregledal delavec z ravnilom.Po izbiri čolnov jih drug delavec sestavi.Luknjač naredi 16 enakomerno razporejenih lukenj v sintetično pluto.Delavec nato položi perje na robotsko roko, ki s konstantno hitrostjo vstavi perje v luknje.

Zaporedje vsakega perja ne sme biti napačno, sicer bo to vplivalo na hitrost letenja badmintona pri udarcu.Nato bo delavec naučil položaj perja in ga postavil v vetrni motor, preveril, ali je njegovo ravnotežje v skladu s standardom, ko bo napaka perja vplivala na ravnotežje.Tukaj je polavtomatski lepilni stroj, delavci, ki so zadolženi za badminton, so nameščeni na vrhu stroja, sledi konec sonde, badminton notranjost prevlečena z lepilom, nato pa bo strokovno šivalni oddelek sešil skupaj 16 peres, vsako pero ima dve vrsti bele črte, ki se izmenično prepletata skupaj, ta pristop je močno povečal vzdržljivost badmintona.

Konec je bil označen z roko in dodatna nit je bila odrezana.Klin je nato izročen kalibratorju, ki izvede končno kalibracijsko kontrolo, da zagotovi, da je vsaka loputa ustreznega ravnovesja in kakovosti.Kvalificirani čolni so premazani z lepilom na dveh belih nitih za podaljšanje življenjske dobe.Končni izdelek je ročno prilepljen, da predstavlja hitrost komunikacije, zelena predstavlja počasno hitrost, modra predstavlja obdelan badminton.Dokončati je treba tudi končne preizkuse kakovosti, pri čemer se lopar sproži iz mehanskega loparja, da se izločijo podstandardni deli.Žogice, ki so končno uspešno prestale test, so bile pakirane v pakete po 12 kosov.